硫化罐厂家-山东鑫泰鑫智能装备有限公司

胶辊硫化罐操作要求和问题对策措施
胶辊硫化罐在实际的操作过程中会遇到一些问题，很多问题都是企业和员工在实际操作过程中使用不当造成的，现将正确的操作规范整理如下，给各大企业做为参考。

　　1．使用单位要精准遵守有关压力容器法律、规章和标准，在胶辊硫化罐上安装安全连锁报警装置，以避免由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行安全检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。胶辊硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，寻找厂家进行修理和改造不得擅自更改要保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备安全管理制度，除设备制造商外的非技术人员不得随意改装压力容器。设备好接地，避免产生静电。胶辊硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。

2．要对职工加强安全教育和培训，操作工要精准遵守工艺流程和劳动纪律，精准按安全技术操作规程操作。企业管理人员也要了解压力容器基本知识和法律法规，胶辊硫化罐操作工要经技能培训持证上岗。  
　　3．在生产前必须对胶辊硫化罐进行细致检查，清除罐内障碍杂物，同时也要检查进料质量。原料和成品堆放符合安全要求。罐盖紧固，各配件完好无损。设备附属仪表、信号、压力表、安全阀等定期校验。机械轴承等配件按规定加油润滑。胶辊硫化罐有漏气，压力表和安全阀之类设施失灵以及其他不正常情况时严禁继续操作。精准控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，精准按照硫化工艺要求加温加压，避免罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。 
　　4．物料进出硫化罐时，导轨要放平摆正，运料车过轨要安全平稳，不允许碰撞，避免倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。及时排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，开罐盖前一定要确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，罐盖关闭时要把拧紧螺母，不能漏气现象发生。进气要缓慢，同时要注意压力表是否失灵。在操作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修，如果搞不明白情况可以打电话给设备的生产商山东鑫泰鑫智能装备有限公司请出技术人员前来处理。
　　5．操作时要时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，避免蒸汽冲出伤人。操作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。 
　　6．操作结束切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在胶辊硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。 
　　7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。 

　　通过采取上述安全措施时，传统胶辊硫化罐设备进行橡胶制品硫化，一定能避免和减少事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进，采用蒸汽/氮气硫化介质方式，运用自控温度、压力等机电一体化技术，进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平，橡胶硫化将更加安全。